在电液推杆产品中，其中的部件——杆轴对于技术方面的要求比较严格。正常情况下，对于杆轴部件的加工要求为其的的表面粗糙度保持为0.4μm。与此同时，还需要为电液推杆的下一道加工工序做好准备，那么其的表面粗糙度公差不得超过0.4±0.3μm。

而在进行试验的过程中，在对若干个电液推杆的杆轴零件的不同位置处进行了粗糙度测量之后发现，确认测量系统良好，过程处于受控状态。而在进一步分析的过程中，对其进行过程能力分析时发现其的过程能力不足，需要改进生产工艺，提高生产能力。针对这个问题，我们特地成立了一个小组，专门进行了深入的分析。

从以上内容的介绍中，其实我们可以了解到，电液推杆杆轴不仅仅需要满足尺寸方面的精度要求，更重要的是，还必须要确保杆轴中间尺寸直径为35部分的表面粗糙度要求达到0.4um。然而这对于实际的加工工作来说几乎是不可能的。

再加上原来的生产技术水平有一定的局限性，所采用的加工方法是用车床带动零件转动，这种方式不仅需要花费较多的时间，而且也浪费掉很多的材料和能源。同时，经过这种方式处理之后，所得到的电液推杆杆轴部件避免的粗糙度却是不相同的。

这样所造成的后果就是会影响到后一道处理工序的效果，最终会导致部件的耐磨性能下降。对于这种情况，我们可以将电液推杆杆轴和法兰螺纹的配合间隙调整在适合的范围，这样一来，不仅可以减少不合格产品，而且还提高了电液推杆的生产效率。